閩光焦化有限公司焦爐煙道氣脫硫脫硝及余熱回收項目是一項環保節能綜合治理工程，包括煙氣脫硝工程、煙氣脫硫工程、余熱回收鍋爐裝置、煙囪熱備系統、配套自動控制工程及廠房、管線等建安工程。

工藝原理介紹

煙道氣脫硝系統

脫硝原理：選擇性催化還原技術(SCR)

SCR是目前***成熟的煙氣脫硝技術,它是一種爐后脫硝方法,***早由日本于20世紀60~70年代后期完成商業運行,是利用還原劑(NH3)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2氧化,故稱為“選擇性”。******上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能,在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。

基本反應方程式：

4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O

6NO2+8NH3=7N2+12H2O

本脫硝系統采用的催化劑是山西長林能源科技有限公司與南韓聯合研發的CL-2#催化劑，在通過工藝條件的控制，可以確保在SO2濃度在1000㎎/m3的情況下，NOx入口濃度在500-1000mg/m3，可以將NOx出口濃度控制在150mg/m3以下。

煙道氣脫硫系統

煙氣脫硫系統利用長林公司專有技術，即利用焦化廠脫硫廢液處理硫氰酸銨轉硫氰酸鈉產生的碳化液去脫煙道氣中的SO2，由于碳化液的化學性質比較穩定(分解溫度70℃)，可有效地防止氨逃逸并產生有經濟效益的硫酸銨。

本脫硫工程目的：實現焦爐煙氣SO2排放濃度達到或低于當地的環保排放標準;脫硫裝置的保證效率在95%以上。SO2排放濃度≤25mg/Nm3以下。脫硫系統的副產品是硫酸銨，同時可以確保硫酸銨達到農用級硫酸銨標準，直接外售，產生一定的經濟效益，用以降低本工程的運行成本。

余熱回收

焦爐煙氣經SCR脫硝系統脫硝后，進入煙囪熱備系統熱備換熱器，煙氣通過與空氣換熱降溫至設定的溫度進入余熱回收裝置。經余熱回收系統換熱降溫后，經引風機再排入煙氣脫硫系統。

余熱回收裝置在不影響焦爐正常運行的前提下******限度地利用余熱;在生產可靠的前提下，盡可能采用先進的工藝技術方案，以降低操作成本和改造基建的投入；以生產可靠為前提，采用成熟、可靠的工藝和裝備;余熱回收裝置的過程控制采用集中控制原則，基本實現自動化為目標，為企業節能降耗。

曲沃閩光焦化廠年產90萬噸焦炭、煙氣溫度在270℃，本余熱回收系統能產生蒸汽壓力為0.6MPa，蒸汽量為5t/h。