68氨區設備的正常運行維護內容?

答：1)、每月對水噴淋系統的功能進行一次檢查并試驗正常;

2)、定期對各******閥的氨泄漏情況進行檢查;

3)、調節閥和切斷閥每班都要檢查以下方面：閥門功能是否正常、壓力、溫度設定是否正確、有無泄漏情況。

4)、管道在運行期間要檢查泄漏和振動情況;

5)、卸料壓縮機系統檢查內容：曲軸箱油壓、曲軸箱油位、壓縮機進出口壓力、氣液分離器排液每天一次;6)、廢水泵軸承潤滑油油位正常;

7)、液氨蒸發器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐完整無泄漏;8)、蒸發系統每半月切換一次。

69蒸發器投運操作步驟?

答：(以投運由液氨儲罐A供應液氨的蒸發器A為例)

1)確認氨區給水總管就地壓力表壓力顯示在0.2~1.0MPa之間，供往氨區的蒸汽壓力在0.8Mpa左右、溫度不高于350℃，供往氨區的儀用空氣壓力在0.7Mpa左右。

2)確認氨稀釋槽給水截止閥、吸收罐排污截止閥、排污總閥截止閥、廢水泵排水截止閥在全開狀態。

3)打開氨稀釋槽進水口氣動切斷閥向氨稀釋槽供水，當液位達到1900mm后，將該閥與氨稀釋槽排水氣動切斷閥投入自動控制。4)將廢水泵、氨泄漏檢測儀和噴淋裝置投入自動控制。

5)確認蒸發器A蒸汽進口截止閥3(旁路)、蒸發器A排水截止閥在關閉狀態;確認蒸汽總管截止閥、給水總管截止閥在開啟狀態。

6)打開蒸發器A給水截止閥，向蒸發器A筒體內供水，當蒸發器A水位達到2300mm時，逐漸關小蒸發器A給水截止閥的閥門開度，只保持有少量水源進入蒸發器A筒體內。并少量開啟蒸發器A排水截止閥，使蒸發器A中水源處于循環流動狀態，且保持液位穩定。確認有水從該閥排至雨水井。

7)打開蒸發器A蒸汽進口截止閥1、蒸發器A蒸汽進口截止閥2、蒸發器A蒸汽進口氣動切斷閥。

8)以10%的速率緩慢開啟蒸發器A氣動調節閥，使蒸汽進入蒸發器筒體加熱里面的水。當蒸發器A水溫達到42℃后，把該氣動調節閥投入自動控制，溫度值設定為42℃。

9)打開儲罐A液氨出口截止閥1、液氨儲罐A液出口氣動切斷閥、儲罐A液氨出口截止閥2、蒸發器A進口氣動切斷閥、儲罐A液氨出口截止閥3、蒸發器A出口截止閥、緩沖罐A出口截止閥1、緩沖罐A出口氣動切斷閥、緩沖罐A出口截止閥2。

10)以10%的速率緩慢開啟蒸發器A進口氣動調節閥，使液氨進入蒸發器盤管經高溫、高壓蒸汽蒸發成氣態氨。當蒸發器A出口壓力達到0.15Mpa時，將該氣動調節閥投入自動控制，壓力值設定為0.15Mpa。

11)把液氨蒸發器選擇模塊選擇為蒸發器A,使蒸發器B處于待機狀態;把液氨儲罐選擇模塊選擇為儲罐A,使儲罐B處于待機狀態。

12)把液氨儲罐A液出口氣動切斷閥、蒸發器A進口氣動切斷閥、緩沖罐A出口氣動切斷閥、蒸發器A蒸汽進口氣動切斷閥投入自動控制。13)把“蒸發系統啟?？刂啤蹦K投入自動控制。

70蒸發器停運操作步驟?

答：(以停運由液氨儲罐A供應液氨的蒸發器A為例)

1)確認氨稀釋槽給水截止閥、吸收罐排污截止閥、排污總閥截止閥、廢水泵排水截止閥處于全開狀態。

2)打開氨稀釋槽進水口氣動切斷閥向氨稀釋槽供水，當液位達到1900mm后，將該閥與氨稀釋槽排水氣動切斷閥投入自動控制。

3)將廢水泵、氨泄漏檢測儀和噴淋裝置投入自動控制。

4)關閉液氨儲罐A液出口氣動切斷閥。

5)將蒸發器A進口氣動調節閥、蒸發器A進口氣動切斷閥、緩沖罐A出口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態。

6)退出“蒸發系統啟?？刂啤蹦K的自動控制方式。

7)當蒸發器A出口壓力降至≤0.05MPa時，將緩沖罐A出口氣動切斷閥關閉。

8)將蒸發器A氣動調節閥由自動切換至手動狀態，然后逐步關閉。

9)將蒸發器A蒸汽進口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態，然后關閉。

10)確認蒸發器A蒸汽進口截止閥3(旁路)在關閉狀態。

11)關閉蒸發器A蒸汽進口截止閥1、蒸發器A蒸汽進口截止閥2、儲罐A液氨出口截止閥1、儲罐A液氨出口截止閥2、緩沖罐A出口截止閥2。

12)打開蒸發器A排污截止閥，當蒸發器A出口壓力降至微正壓(即壓力接近“0”)時，關閉該閥。

13)打開蒸發器A充氮截止閥向蒸發器及緩沖罐進行充氮，當蒸發器A出口壓力達到0.4MPa時，關閉該閥。

14)重復第〔12〕、〔13〕步驟2次，即可把蒸發器至緩沖罐中殘留的氨氣用氮氣置換干凈。

15)打開蒸發器A排污截止閥，當蒸發器A出口壓力降至微正壓(即壓力接近“0”)時，關閉該閥。

16)關閉蒸發器A進口氣動切斷閥、蒸發器A進口氣動調節閥、儲罐A液氨出口截止閥3、蒸發器A出口截止閥、緩沖罐A出口截止閥1、蒸發器A給水截止閥、蒸發器A排水截止閥。

71蒸發系統切換操作步驟?

答：(以蒸發系統由A路切換至B路運行為例)

1)確認蒸發器B蒸汽進口截止閥3(旁路)在關閉狀態。

2)確認蒸發器B蒸汽進口截止閥1、蒸發器B蒸汽進口截止閥2、儲罐B液氨出口截止閥2、儲罐B液氨出口截止閥3、蒸發器B出口截止閥、緩沖罐B出口截止閥1、緩沖罐B出口截止閥2在開啟狀態。

3)確認蒸發器B水位達到2300mm，筒體內水源處于循環流動狀態且液位處于穩定狀態。

4)打開蒸發器B蒸汽進口氣動切斷閥，然后以10%的速率逐步開啟蒸發器B氣動調節閥。

5)打開蒸發器B進口氣動切斷閥，然后以10%的速率逐步開啟蒸發器B進口氣動調節閥。

6)打開緩沖罐B出口氣動切斷閥。

7)將蒸發器A進口氣動調節閥由自動切換至手動狀態，然后以10%的速率逐步關小。

8)將蒸發器A進口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態，然后關閉。

9)當蒸發器B熱水溫度上升至接近42℃時，將蒸發器B氣動調節閥投入自動控制，溫度值設定為42℃。

10)當蒸發器B出口壓力接近0.15MPa時，將蒸發器B進口氣動調節閥投入自動控制，壓力值設定為0.15MPa。

11)將蒸發器B蒸汽進口氣動切斷閥、蒸發器B進口氣動切斷閥、緩沖罐B出口氣動切斷閥投入自動控制。

12)完全關閉蒸發器A進口氣動調節閥，并將緩沖罐A出口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態，然后關閉。

13)當蒸發器A出口壓力值比蒸發器B出口壓力值高很多時，打開緩沖罐A出口氣動切斷閥。

14)當蒸發器A出口壓力值降至和蒸發器B出口壓力值相同時，關閉緩沖罐A出口氣動切斷閥。

15)將蒸發器A氣動調節閥由自動切換至手動狀態，然后以10%的速率逐步關小，***后完全關閉。

16)將蒸發器A蒸汽進口氣動切斷閥由自動切換至手動狀態，然后關閉。

72 SCR系統的啟動步驟?

答：1)將煙氣分析儀投入運行(開始噴氨前******投入運行);

2)核實氨切斷閥是否關閉，將氨流量控制閥切換到“手動”模式，并將其關閉;3)啟動鍋爐，察看煙氣溫度和燃燒狀態;

4)啟動風機，供應稀釋空氣，并確定是否達到設定值;

5)將氨蒸發器投入運行;

6)確定進口煙氣溫度大于290℃;

7)打開氨切斷閥;

8)調整噴氨流量(手動調節流量控制閥);

9)檢查脫硝效率;

10)將氨流量控制器切換到“自動”模式，并設定反應器出口NOX濃度值。

73 SCR系統的正常停機步驟?

答：1)煙氣溫度低于286℃時連鎖控制系統自動關閉氨流量控制閥;

2)將流量控制器從“自動”切換到“手動”，并關閉氨流量控制閥;

3)停用氨蒸發器;

4)繼續進行鍋爐標準停機步驟。***后停機階段，反應器用空氣進行吹掃。

5)保持稀釋風機一直運行，供應空氣對混合器進行吹掃，防止發生爆炸;停機后，用稀釋空氣吹掃反應器(完全停機后繼續供應稀釋空氣3分鐘)。如果風機出現故障不能運行，則用自然通風吹掃反應器。之后，停用稀釋風機。

6)關閉所有氨儲存及供應系統的切斷和隔離閥。

7)中止為SCR系統提供儀用空氣;

8)準備再啟動(或停止下來進行維護工作)。

74 SCR系統的緊急停機步驟?

答：1)通過手動或自動關閉氨切斷閥，停止供氨，從而達到SCR系統的緊急停機。如下是在設備電源中斷或其他原因時脫硝系統緊急停機步驟的順序。如果不能供應儀用空氣，SCR系統應按照“正常停機步驟”進行停機。

2)斷電前將所有處于運行狀態的設備切換到“停止”模式。

3)發生如下情況時，應立即確認氨切斷閥是否被自動關閉：

a)鍋爐緊急停機;b)反應器進口煙氣溫度低;c)氨/空氣混合比高;d)斷電。

4)當電源還可用時，保持稀釋風機繼續運行，對氨噴射管道進行吹掃。如鍋爐

仍在運行，一旦系統跳閘原因查明并恢復，按正常啟動步驟啟動SCR系統;如果鍋爐難以恢復正常運行，應使稀釋風機一直運行，將殘留在混合器和管道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續正常停機步驟。

5)用熱電偶及煙氣分析儀來確認SCR反應器的內部狀態。

75氨系統泄漏如何處理?

答：如果了解到或懷疑有氨泄漏，采取如下步驟：

(1)在進入氨泄漏區域時使用業主提供的防毒面具或類似設備。

(2)撲滅氨設備周圍的所有的煙、明火和火花。

(3)用業主提供的便攜式氨檢測器，檢查并確認空氣中的氨濃度低于100ppm。

(4)張貼通告通知其他人本區域有氨泄漏。

76氨系統運行中注意事項?

(1)運行或維護人員都必須穿上防護服，并配備足夠的******設備。(2)在系統運行時，不要接觸高溫設備，高溫管道或轉動的設備。

(3)如果發現液氨或氨氣泄漏時應立即用警告牌指出有危險并用******帶進行隔離、撲滅所有的明火，并不要忽視泄漏區域所有的任何火焰。

77氨系統維護中注意事項?

(1)氨區現場25m范圍內嚴禁動火。

(2)對進行維修或維護的設備應進行隔離。

(3)當不進入設備內部進行維修時，應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃。

(4)當進入設備內部進行維修時，除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外，在進入前，還應保證設備內氧濃度達到18~22%。

78液氨卸料、存儲、蒸發系統運行維護時需使用哪些******防護裝置?

答：必須使用以下******防護裝置，杜絕任何潛在的危險因素：

(1)防護手套：防止在處理、檢查和維護氨設備(稀釋風機除外)、氨管道以及在反應器和煙道里工作時氨氣與皮膚接觸，過敏和皮膚損傷。

(2)護目鏡：防止在進行上述措施時眼睛與氨氣接觸，避免眼睛過敏和損傷。

(3)能過濾氨的面罩：在氨控制器、氨集管箱和其它氨管出現氨泄漏時可進行保護。

(4)防護服：在現場應備有洗眼、快速沖洗裝置。重新使用前應對鞋、衣物徹底清洗。

(5)風向標，在現場應設置風向標，以便當有氨氣泄漏時人員向泄漏點的上風側移動。

79運行中脫硝效率低的原因有那些?

答：(1)氨氣供應壓力不足或管道堵塞、手動閥門的開度不足等造成即使氨流量控制閥開度很大,氨量供應也還是不充足。

(2)出口NOx設定值過高

(3)催化劑失效

(4)氨噴射管道和噴嘴的堵塞或氨噴射格柵節流閥調節不均造成氨分布不均勻。

(5)煙氣采樣管堵塞或泄露造成NOx/O2分析儀給出信號不準。

80 SCR反應區進出口差壓高報警的原因及處理措施?

答：(1)查是否積灰引起，檢查煙氣流量,用真空吸塵裝置清理催化劑表面。

(2)聯系熱工檢查壓力取樣管道是否堵塞，吹掃取樣管，******管內雜質。

81氨供應切斷閥門不斷跳閘有那些原因?

答：(1)查是否儀用氣壓低引起。

(2)氨/空氣稀釋比高，需降低稀釋空氣流量并檢查氨氣流量是否過大。(3)煙氣流量低和煙氣溫度低，檢查機組負荷及SCR入口溫度。

82、4號爐脫硝性能評估試驗主要有那些結論?

答：主要有如下結論：

(1)經過約29000h的運行后，SCR裝置的整體性能降低。在機組滿負荷下，脫硝效率為80%時，NH3逃逸濃度達到5.32μL/L，遠大于設計值3μL/L。而SO2/SO3轉化率、系統阻力和煙氣溫降等性能指標均與設計值接近。

(2)經過AIG(氨加入系統)噴氨流量的優化調整之后，SCR反應器出口截面的NOx分布均勻性得到了較大改善。A側******相對偏差由38.37%減小到8.91%，B側由41.27%減少到10.66%。

(3)雖然降低運行氧量、開大OFA及投運下幾層燃燒器能夠控制省煤器出口NOx濃度到300mg/Nm3以下，且對飛灰可燃物基本沒有影響，但這種運行方式導致CO排放濃度大于200μL/L，不利于鍋爐水冷壁防止高溫腐蝕，因此，，不宜通過燃燒調整調低SCR入口的NOx濃度低于330mg/Nm3。

(3)機組滿負荷條件下，在保證NH3逃逸濃度不大于3μL/L條件下，SCR裝置的實測******脫硝效率僅為65%。催化劑運行24000h時的設計效率為80%，意味著催化劑的設計裕量可能偏小。

(4)催化劑活性目前降低了約39%，主要原因是催化劑表面的沉積物阻礙了煙氣擴散，從物理角度影響了催化劑的化學活性，可通過化學清洗或再生的方式恢復活性。

83、4號爐脫硝性能評估試驗后對脫硝效率有什么建議?

答：在SCR性能降低的情況下，4號爐脫硝一直按80%脫硝效率投運，這可能是近兩年來4號爐空預器冷段受熱面出現腐蝕和堵塞現象的直接原因。鑒于鍋爐出口NOx濃度約為330mg/Nm3，低于設計值516mg/Nm3，而即將實施的新版《火電廠大氣污染物排放標準》也僅要求NOx控制濃度200mg/Nm3，因此，建議電廠按出口NOx濃度為200mg/Nm3來控制SCR裝置的投運，則實際投運脫硝效率約為40%，同時還可通過這種方式延長現有催化劑的使用壽命。

三、熱工邏輯篇

84氨區相關報警有哪些?

答：1)噴淋水總管壓力≤0.3MPa2)液氨儲罐A/B液位≥1800mm3)液氨儲罐A/B液位≤300mm4)液氨儲罐A/B壓力≥1.485MPa5)液氨儲罐A/B溫度≥40℃6)液氨蒸發器A/B水位≤2200mm7)液氨蒸發器A/B水溫≥45℃8)廢水泵故障停運9)卸料壓縮機A/B故障停運10)氨泄漏檢測儀故障11)氨泄漏監測器氨濃度≥20ppm.

85 SCR反應區的相關報警有哪些?

答：1)SCR反應器A/B修正摩爾比率≥1.02)SCR反應器A/B出口NH3濃度≥3ppm3)氨噴射系統A/B氨氣/空氣體積百分比≥12%4)SCR反應器A/B進出口壓差≥400Pa5)SCR反應器A/B進口溫度≥420℃6)聲波吹灰器儲氣罐壓力≤0.4MPa7)稀釋風機A/B故障停運8)反應器A/B煙氣分析儀故障

9)反應器A/B煙氣出口NOX含量≥50.4ppm

86氨稀釋槽進水口氣動切斷閥連鎖開啟、自動關閉條件?

答：氨氣吸收罐液位≤300mm，氨稀釋槽進水口氣動切斷閥連鎖開啟當以下任一條件滿足時，氨稀釋槽進水口氣動切斷閥自動關閉1)氨氣吸收罐液位≥1900mm2)氨氣排放總管壓力≥19kPa3)液氨儲罐A壓力≥2.1MPa4)液氨儲罐B壓力≥2.1MPa

87氨稀釋槽排水氣動切斷閥液位聯鎖?

答：1)氨氣吸收罐液位≥2100mm，開氨稀釋槽排水氣動切斷閥

2)氨氣吸收罐液位≤300mm，關氨稀釋槽排水氣動切斷閥

88液氨儲罐A/B液出口氣動切斷閥自動開、自動關條件?

答：選擇液氨儲罐B/A供氨，且B罐液位<300mm，液氨儲罐A/B液出口氣動切斷閥自動開;

液氨儲罐A/B液位≤300mm，液氨儲罐A/B液出口氣動切斷閥自動關。

89液氨儲罐A/B噴淋氣動切斷閥自動開啟條件?

答：1)液氨儲罐A/B壓力≥1.485MPa;2)液氨儲罐A/B溫度≥40℃;3)任一氨泄漏監測器氨濃度≥20ppm。

90槽車、蒸發器緩沖罐噴淋氣動切斷閥自動開啟條件?

答：任一氨泄漏監測器氨濃度≥20ppm。

91蒸發器A/B進口氣動切斷閥允許開啟條件?

答：1)液氨蒸發器A/B熱水溫度≥35℃;

2)蒸發器B/A進口氣動切斷閥關閉。

92蒸發器A/B進口氣動切斷閥自動關條件?

答：1)液氨蒸發器A/B出口氨氣壓力>0.2MPa;2)液氨蒸發器A/B出口溫度≤10℃，延時5分鐘;3)兩臺引風機都停運。

93蒸發器A/B蒸汽進口氣動切斷閥保護關、恢復開條件?

答：液氨蒸發器A/B熱水溫度≥45℃保護關;

液氨蒸發器A/B熱水溫度≤43℃恢復開。

94蒸發器A/B蒸汽進口氣動調節閥保護條件?

答：液氨蒸發器A/B熱水溫度≥42℃，逐漸關小;液氨蒸發器A/B熱水溫度≤42℃，逐漸開大。

95緩沖罐A/B出口氣動切斷閥自動開啟、自動關閉條件?

答：蒸發器A/B進口氣動切斷閥開啟，緩沖罐A/B出口氣動切斷閥自動開啟;

蒸發器A/B進口氣動切斷閥關閉，緩沖罐A/B出口氣動切斷閥自動關閉。

96廢水泵液位聯鎖?

答：1)廢水池液位≥1400mm自動啟廢水泵;

2)廢水池液位≤400mm保護停廢水泵。

97稀釋風機A/B備用聯鎖?

答：1)稀釋風機A/B故障停運，啟動稀釋風機B/A;

2)稀釋風機A/B運行且稀釋空氣流量≤2000Nm3/h，停稀釋風機A/B，啟動稀釋風機B/A。

98氨氣氣動截止閥A/B允許開啟條件?答：1)A/B反應器進口溫度≥291℃;

2)無MFT信號;

3)氨噴射系統A/B氨氣/空氣體積百分比<12%。

99氨氣氣動截止閥A/B自動關閉條件?

答：1)A/B反應器進口溫度≤286℃;

2)MFT動作;

3)氨噴射系統A/B氨氣/空氣體積百分比≥14%。

100A/B稀釋風機出口電動閥自動開啟、自動關閉條件?

答：A/B稀釋風機啟動，延時10s，自動開啟;

A/B稀釋風機停運，自動關閉。