一、工程概況：

陽煤集團和順化工有限公司18·30工程鍋爐采用濟南鍋爐集團有限公司制造的YG-75/5.4-M1、2型循環流化床鍋爐，爐膛為膜式水冷壁結構，過熱器分高低二級，中間設噴水減溫器，尾部設二組省煤器和一二次風預熱器，鍋爐的構架全部為金屬結構。

鍋爐主要工作參數如下：

額定蒸發量     75t/h

額定蒸汽壓力   5.82Mpa

額定給水溫度   150℃

額定蒸汽溫度   485℃

排煙溫度      140℃

二、水壓試驗的目的和編制依據

1、水壓試驗的目的

鍋爐整體水壓試驗是進一步對鍋爐安裝質量進行檢查、試驗，驗證汽水系統的嚴密性，以確保鍋爐投產后能可靠******運行。

2、編制依據

《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐機組篇

《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇

《電力建設******工作規程》

《蒸氣鍋爐******技術監察規程》

《電力建設施工質量驗收及評價規程》鍋爐機組篇

《電力建設施工及驗收技術規范》焊接篇

濟南鍋爐集團有限公司提供的圖紙

三、水壓試驗必須完成的工作及具備的條件：

1、與水壓有關的鍋爐鋼架已檢修恢復完畢，且焊接合格。

2、試驗范圍內各受熱面和承壓部件已安裝結束。

3、參加水壓試驗的管道（包括臨時管道）和支吊架施工完畢。

4、確認主蒸汽出口主汽門已關閉。                              5、水壓試驗范圍內所有大修受熱面焊口施焊結束，經外觀檢查及無損檢驗，質量符合有關標準。

6、所有大修受熱面上的臨時加固、支撐已割除且打磨、恢復，并使其處于自由狀態。

7、水壓范圍內所有吊桿、吊架安裝完成，且受力均勻。

8、鍋爐熱膨脹間隙經檢查符合圖紙要求。汽包、聯箱等處的膨脹指示器恢復完畢，并把指示調到零位。

9、汽包內部已清掃干凈，人孔門重新更換新墊片并封閉。

10、******閥不參加水壓試驗。

12、水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設施及照明均已裝設完畢。鍋爐內外部清理干凈，無雜物堆積，爐內搭設的腳手架******適用，通行無阻。

13、鍋爐排污系統已具備排放條件。放空管路安裝完畢疏放水管道接至一次門，放水管應接至排水溝。

14、現場應有足夠的經化驗符合水壓試驗要求的軟化水。

15、需焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封件、保溫鉤釘和熱工檢測件等施焊結束。

16、所有閥門已掛牌標號，以便正確投運。

17、試壓用表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為******被測壓力的1.5-2倍,即10 MPa。壓力表不少于2塊，******點一塊（鍋筒），******點一塊。

18、水壓試驗管道沖洗干凈后與正式系統連接；臨時設備包括升壓泵（給水泵）等運轉合格，能正常運行。

19、所有有關技術記錄和驗收簽證應整理完整，并經有關人員簽證。

20、水壓試驗組織機構明確，統一指揮。

21、參加水壓試驗的所有人員應組織落實，分工明確，并進行******技術交底。

22、水壓現場應清理干凈，保證暢通。

四、水壓試驗范圍：

水壓試驗范圍包括：水冷系統、省煤器系統、過熱器系統、鍋爐范圍內管道至一次門，范圍自省煤器給水管道進口截止門至集汽聯箱出口主汽門。

1、下列系統參加鍋爐超壓試驗

①水冷系統、省煤器、過熱器、汽包、降水管、爐頂連接管。

②減溫水、再循環管、事故放水一次門前。

③定排、連排、排空、加藥、疏水、反沖洗、******門、主汽旁通、熱工裝置一次門前。

2、事故放水、定排、連排、取樣、加藥、反沖洗、疏水等二次門前，水位計參加鍋爐工作壓力。

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五、水壓試驗的有關參數：

1、水壓試驗的壓力

根據《規程》規定鍋爐的試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即：試驗壓力：5.82Mpa×1.25=7.3Mpa

2、水質

由建設單位提供合格的軟化水，做水壓試驗用水，水溫不低于5℃。

3、水量

爐本體水容積60立方，需水60噸。

六、水壓試驗步驟：

1、鍋爐進水步驟：給水   省煤器   鍋筒  水冷壁   低溫過熱器   減溫器   高溫過熱器   過熱器出口集箱。2、開啟鍋筒、過熱器等放空氣門，開啟作為上水通路的各有關閥門。

3、關閉上述閥門以外的所有閥門。

4、采用靜壓上水至汽包中心水位，檢查各系統，準備水壓。

5、上水至鍋爐頂部，放水管有水流出，關閉放氣門，保持5分鐘再打開，排盡爐內空氣，確認無氣泡，關放氣門，關上水門，停止水泵，同時對承壓件、吊桿的受力情況作******檢查，記錄各處的膨脹情況，并且觀察有無泄漏等異常情況，在省煤器、過熱器、水冷壁管等選幾處用游標卡尺測量管子外徑，做好記錄。

6、升壓和檢查：

①上水后經檢查無泄漏及異常情況后，即可啟動給水泵，開啟上水門，對爐體用給水旁路進行升壓，每分鐘不應超過0.2Mpa—0.3Mpa，升壓開始，在開一次放空門，以進一步排盡空氣。

②當壓力升至0.5Mpa時，暫停升壓，進一步初次檢查，如未發現泄漏和缺陷，可以繼續升壓，如在較高壓力下發現有不嚴密的地方，應視輕重程度來確定升壓是否進行。

③在接近工作壓力時，應特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，并防止超過工作壓力，當壓力升至5.82Mpa應暫停升壓，******檢查鍋爐有無漏水或異?，F象。

④在工作壓力下，如果經檢查未發現異?，F象，在關閉水位計隔離門及不參加超壓系統的一次門后，可進行超壓試驗。        ⑤以每分鐘不超過0.1Mpa的升壓速度進行升壓，當壓力升至試驗壓力值7.3Mpa應立即關閉升壓閥門，停止升壓，除留壓力監視監督人員記錄在5min內壓力的變化情況外，其他參加水壓試驗的人員應遠離承壓部件,壓力表監視人員應記錄下時間，在此壓力下，保持20分鐘，觀察壓降情況。

⑥在試驗壓力保持20分鐘后，應立即緩慢降至工作壓力，然后再次進行******檢查，檢查原來檢查出的缺陷是否有擴大，事先選定的管徑有無殘余變形，有無其它異?；蛐孤┑?，并做好標記及記錄。

⑦檢查項目：

a、安裝和制造廠焊口；

b、承壓部件連接的焊縫；

c、上水、放水系統水壓設備受力膨脹和變形情況；

d、門孔、手孔處的密封；

e、閥門、法蘭盤根等處；

f、臨時堵板的變形。

7、降壓沖洗和放水：

（1）在正常情況下，降壓速度每分鐘不超過0.3—0.5Mpa。在降壓過程中，應對水位計和儀表管路進行沖洗，待壓力降至0.27Mpa以下時應打開汽包及過熱器蒸汽出口、集箱上所有排氣閥和排水閥，將水放盡。

（2）水壓合格結束后，拆除水壓臨時系統，恢復原系統，關閉所有放空氣門。

七、水壓試驗后的缺陷及處理

7.1．如在水壓試驗中，焊縫﹑人孔﹑手孔、法蘭及閥門等如果滲漏，必須******缺陷后，重新進行水壓試驗。

7.2．若有輕微滲水，在******缺陷后，不必再做水壓試驗。

八、水壓主要工作人員組織機構：

現場指揮：

技術負責人：

******負責人：

記錄：

各工作點分組負責人：

汽包壓力表監視：

水冷壁：

省煤器：

過熱器：

本體管路及其它部位巡視：

試壓泵操作人員：

維修電工：

九、水壓試驗主要材料、機具：

75t/h流化床鍋爐水壓試壓機具、材料一覽表

水壓試驗技術交底記錄