目前國內絕大多數燃煤電廠或是其它化工行業的煙氣在排放前大都進行了濕法脫硫，溫度降至45℃~55℃，此時的煙氣通常是飽和濕煙氣，煙氣中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有較多的溶解性鹽、SO3、凝膠粉塵、微塵等(都是霧霾的主要成分)。如果煙氣由煙囪直接排出，進入溫度較低的環境空氣中，由于環境空氣的飽和濕度比較低，在煙氣溫度降低過程中，煙氣中的水蒸汽會凝結形成濕煙羽。造成對大氣的不僅是視覺的而且是實質上污染。

濕煙羽的形成機理如圖1所示。圖1中的曲線為濕空氣的飽和曲線，假設濕煙氣在煙囪出口處的狀態位于A點，而環境空氣的狀態位于F點，煙氣在離開煙囪時處于未飽和狀態。濕煙氣與環境空氣}昆合過程開始沿AB線變化，達到B點后煙氣變為飽和濕煙氣，此后濕空氣與環境空氣的混合沿著曲線BDE變化，而多余的水蒸汽將凝結成液態小水滴，形成濕煙羽。

常用處理工藝

由于南北東西地域的不同，氣候條件相差很大。比如平均溫度、濕度，極端溫度相差很大，采用的方法技術也不盡相同。還有各企業的工藝流程條件不同、余熱資源不同、投資要求不同，采取的脫硫消白方法不同等因素，工藝方案千變萬化有很大的差別,但滿足用戶要求是技術方案的根本要求。根據濕煙羽形成及消散的機理，目前常用的方法歸納為：

煙氣加熱技術、煙氣冷凝技術、煙氣先冷凝再熱技術及各種方法的組合技術。

以上這些技術的組合總的來講達到的目的是消白、節能、投資低，即“性能/投資=性價比”高。

項目案例

以邯鄲某鋼廠30000m3/h(工況)冷軋煙氣脫白為例：

1、項目概況

本項目處理廢氣為邯鄲某鋼廠30000m3/h(工況)冷軋煙氣。煙氣首先經過HCl吸收塔，回收氣體中的HCl后煙氣溫度約為70-80℃?；厥誋Cl的煙氣通過噴淋塔，進一步降低煙氣中的HCl。煙氣此時溫度為50-60℃，通過煙囪直接排放時，產生大量的煙羽。

本項目采用冷卻******+煙氣升溫排放工藝。

2、工藝流程示意圖如下：

3、工藝介紹

利用循環水將濕煙氣降溫，降溫后煙氣冷凝出一部分水分且接近飽和，然后再將煙氣升溫成為不飽和煙氣，外排可******白霧。

煙氣降溫冷凝采用循環水降溫，升溫采用蒸汽加熱升溫。本項目原煙氣溫度較低，故不考慮利用原煙氣的余熱加熱處理后的凈煙氣，而采用蒸汽加熱煙氣，蒸汽冷凝水回收使用。

煙氣降溫冷凝及循環水系統：

降溫冷凝系統是本改造項目的核心，主要過程：濕煙氣進入循環水(車間提供)冷卻器內，將煙氣降溫并冷凝出水，循環水去冷卻系統。

主要是將脫硫塔出來的飽和濕煙氣進行降溫******，除去煙氣中的一部分水汽，形成一個較低溫的飽和濕煙氣，水汽以凝水的形式，經過汽水分離結構分離，較低溫飽和濕煙氣進入后續的加熱操作單元;凝水則進入凝水回收系統，循環水在此過程中充當冷媒介質。本項目工況下煙氣量30000m3/h的煙氣量計，則分離得到3.6t/h含鹽酸的水溶液，回收利用的同時，節省部分生產費用。

煙氣升溫系統：

邯鄲溫度******月份位一月份，平均溫度-2.3℃。降溫后的較低溫飽和濕煙氣經過升溫系統進行升溫。根據飽和濕空氣水蒸氣含量隨溫度的變化圖得知，將煙氣溫度提升至70℃，尾氣排放滿足白羽消失的條件。

本操作單元中，蒸汽在換熱器內將煙氣升溫，同時蒸汽冷凝水回流至蒸汽凝水系統，回收利用。加熱后的煙氣進入排氣煙囪排放。

本項目原煙氣溫度較低，所以升溫系統熱源選用蒸汽。

4、年運行成本核算

煙氣量按噴淋塔后煙氣量30000m3/h計，年運行時間按8000h計，則運行成本如下：